超細層壓自磨機的功能，自磨機

2016-11-28 15:31:06

在選礦廠的生產中，浮選機選別需要礦石破碎到一定粒度。破碎的方法主要有擠壓、沖擊、劈裂等，在常規破碎范圍內，單位能耗隨產品粒度變化的幅度不大。磨礦方式主要是靠沖擊力和磨剝力，這兩種方式在磨礦粒度范圍內，隨磨礦粒度的減小，磨礦所需單位能耗急劇增加。

為什么要“多碎少磨”

破碎設備主要是利用設備對物料的擠壓和物料之間相互的沖擊作用，而磨礦設備主要是通過能量的傳遞來實現。在磨礦設備中磨出同樣的破碎比產品，所需能耗為該破碎能量的4.75倍，所以在破碎機中使用粉碎能量比在磨礦機中更有效，因此降低常規磨礦設備的給礦粒度，可以大幅度降低破碎磨礦環節的能耗，這就是“多碎少磨”的目的。

在選廠的正常生產中，破碎磨礦階段電耗占總耗電量的60%至70%，而其中磨礦能耗占碎磨能耗的80～90％，降低磨礦能耗可以有效減低選礦廠的總能耗。

如何實現“多碎少磨”

浮選機作業前需要破碎機、磨礦機將礦石破碎到-200目以下。現在廣泛應用的磨礦設備是球磨機，如何降低選礦球磨機的入料粒度變成了“多碎少磨”的關鍵。傳統的破碎作業主要采用短頭圓錐破碎機進行細破，然后合格粒度產物進入球磨機進行磨礦作業。實現“多碎少磨”主要是提高破碎機的破碎比，降低球磨機的入料粒度，但是這種方法“多碎少磨”效果不明顯，這是由圓錐破碎機的結構決定的，很難從本質上提高破碎效率。

從本質上改變破碎設備才能有效地“多碎少磨”。煙臺鑫海礦山機械超細層壓自磨機是一臺集細破與粗磨于一身的新型自磨機。超細層壓自磨機通過礦石自身的直接作用來實現破碎，然后通過層壓力大大減小了排礦粒度，超細層壓自磨機與球磨機的組合是現在市面上“多碎少磨”效果顯著的工藝。

在自磨機的排礦中，-200目 占45%的產品通過水力旋流器分級后直接給入下一作業，并不通過球磨機，球磨機的給礦中，+6mm～10mm 的礦石只有不到2%，其余為+200目～6mm 的礦漿，其中以大量接近合格的產品為主。

“多碎少磨”作為現在選礦廠節能效果明顯的設計思路，一定會在未來得到更大的發展。要想讓您的礦山節能環保，尾礦處理也是必不可少的，現通常采用鑫海礦機的尾礦干排工藝，綠色環保。