浸出吸附槽設備

2016-06-07 17:46:43

    浸出吸附槽設備由于該鑄件斷面大，重量重.因此其熱容量大，凝固過程十分緩慢，容易造成球化衰退與孕育衰退，從而濘致鑄件的組織惡化，尤其是鑄件的心部會較為嚴重，且中心通孔為重要加工面，一巳有球化衰退現象則直接報廢。此外.由于凝固時溶質元素發生再分配，浸出吸附槽設備還可能會出現元素偏析及晶間碳化物、反白u等一系列問題，其結果往往會使得鑄件的力學性能變差，伸長率和塑性降低。

    山于鑄件的壁厚較大，如果鑄造工藝設計不合理.便會在厚大部位產生縮松，導致鑄件性能下降，不能滿足使用要求。此外，鑄件在后續的機加工過程中，多處表面需要進行加工，客戶需采用該鑄件加工成不同的幾種零件，導致部分區域的加工余缺達到20mm，浸出吸附槽設備要求加工面不能出現氣孔、夾雜、縮松、夾砂等鑄造缺陷，以免對部件的氣密性造成影響。尤其是圖2中SEC B-B截面中的中心孔處，該處處于鑄件熱節的核心區域，單邊妓大加工余量為17mm，如何保證該處的質量也是一個比較有挑戰性的問題。

    采用吠喃樹脂砂機器造型，B-B截面分型，上下兩箱造型，開放封閉式澆注系統，平做立澆方案。為保證鑄件質量，在外部熱節部位及加工面放盆適當厚度的冷鐵，以提高鑄件的凝固速度，提高鑄件的致密度.防止縮松出現，并可以有效防止因凝固緩慢而引起的粘砂、浸出吸附槽設備組織粗大和石墨漂浮等缺陷，從而提高了汽缸體的機械性能。澆冒日設計采用了均衡凝固原理，底部引入鐵液，頂部放置發熱保溫冒口以實現對鑄件上端的補縮并調節鑄型溫度場.為了保證鐵液質量，防il:澆鑄過程中引入夾雜.澆日杯下安放陶瓷過濾網.直澆道、橫澆道、內澆道均采用定制的成型陶瓷管，并在造型時預埋在砂型中，壇終工藝如圖2所示。